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DRX-2.0
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DRX-2.4
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DRX-3.4
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Furnace effective space
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mm
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Φ1600*700
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1400*1700*600
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1800*1900*700
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Rated temperature
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ºC
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<=1200
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<=1200
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<=1200
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Induced draft motor
power
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KW
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5.5
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5.5
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7.5
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Blower motor power
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KW
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4
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4
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5
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Total power(Does not include gas heating)
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KW
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10
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10
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12.5
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Voltage(Three-phase five-wire system)
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V
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380V 50HZ
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380V 50HZ
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380V 50HZ
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O calor do queimador e o espaço efetivo no forno podem ser personalizados de acordo com os requisitos do produto 1. Diagrama esquemático 
2. Descrição da estrutura
A concha regenerativa do forno de cozimento a gás é feita de aço de alta qualidade soldada, interna e flutuação, comece e apoiada para garantir o fogão características gerais de deformação sólida, dentro do forno é feito de sistema de alta qualidade de tijolo de alta alumina, construção de tijolos de colocação de tijolos ou tijolos ou Pedras, concha do forno e o forno entre o preenchimento de tijolos e alumina em isolamento de qualidade como material de isolamento de calor, como manta de algodão de preservação de calor no forno na parte superior da lã de rocha de alumínio alta e materiais de isolamento de perlita, efeito de luz de qualidade é bom, evite alto O calor da temperatura afeta o efeito de economia de energia. O tijolo no topo do forno adota o design do arco para ser mais firme e durável. Preencher o material de fibra de alta qualidade dentro da porta do forno e a porta do forno não é fácil de deformação de alta temperatura resistente, a boca da chama colocada no forno com fundição de material de alta temperatura, vento do tambor e o tubo de vento é galvanizado de tubo de aço soldado e resistência à corrosão e corrosão , as instituições de conversão do cilindro têm luz indicadora de interruptor magnético, cada movimento rapidamente, sensor de temperatura do topo inserido para baixo, a detecção mais precisa e razoável dentro e fora do molde da concha não encontrará danos, a unidade de controle adota marcas famosas nacionais e internacionais das vantagens dos componentes elétricos estáveis e confiáveis com precisão.
3.Introdução do queimador regenerativo
A torrefadora regenerativa de gás natural adota o queimador regenerativo avançado.
No processo de combustão, o combustível descarregará gases residuais, o gás residual afasta o calor, com o aumento da temperatura do forno, o calor aumentou gradualmente, o calor do gás de combustão não pode ser totalmente utilizado.
Para resolver esse problema, várias organizações e pessoal técnico, emissões de plantas de aço, aprendendo experiência e vantagens de economia de energia, desenvolvimento e design do queimador regenerativo, um novo queimador regenerativo é o aquecimento normal do ar de temperatura em muito tempo, quando o alto Temperatura de ar aquecido no forno, o arrastamento ao redor do gás de combustão do forno para formar níveis finos de oxigênio abaixo de 21% do ar pobre de alta temperatura, oxigênio em um fino próximo ao combustível de injeção de ar de alta temperatura, combustível no oxigênio magro para queima (2% ~ 20%) condições.
Ao mesmo tempo, o gás de combustão quente queimado no forno é descarregado através de outro queimador, e o calor do gás de combustão de alta temperatura é armazenado em outro mecanismo de armazenamento de calor do queimador. , o ciclo de comutação comum é de 50-50 ou 60-60 segundos .
Os dois queimadores estão em estado de trabalho alternativo de armazenamento e liberação de calor, respectivamente. Atualmente, o forno de caixa usado pela maioria das fábricas pode esgotar a fumaça a mais de 700 graus, enquanto a temperatura de combustão do forno assar não é superior a 150 graus , de modo a alcançar o efeito de emissão da economia de energia e proteção ambiental.
4. INGRAÇÃO ESTRUTURA DE CONTROLO INTEGRAL
· Válvula de entrada do bico de ignição: esta válvula permanece aberta em temperaturas abaixo de 900 ° C.
· A válvula solenóide pneumática controla principalmente se a válvula de entrada está aberta e fechada. Clique com o botão vermelho do corpo da válvula para o controle do interruptor manual.
· Buraco de incêndio do bico de ignição: principalmente para observar se a ignição ou extinguir.
· Válvula de gás do bico de ignição: a válvula controla principalmente a ingestão de ar para ajustar o tamanho da chama.
5. Caixa de controle de Ignição · Indicador de ignição: Quando o botão de ignição é pressionado, o indicador acende, indicando que a ignição está em andamento.
· Botão de ignição: pressione o botão de ignição antes de iniciar a válvula de gás de ignição e solte o botão após as queimaduras de chama (Nota: Se o tempo de ignição exceder 5 segundos, repita a ação de ignição).
· Interruptor do pé: ele tem a mesma função que o botão de elevação da porta do forno, que é adicionado para a conveniência dos operadores. 6. Válvula de parada de gás do queimador
· Válvula de gás principal: as válvulas de parada de gás são instaladas nos dois lados de A/B, que podem controlar o fluxo para ajustar o tamanho da chama. 7. conversor de entrada e saída de entrada · O cilindro de entrada/saída de ar controla a abertura ou fechamento do cilindro ao longo do tempo durante a operação
· Sensor de temperatura de exaustão de fumaça: Este dispositivo coleta a temperatura no tubo de escape de fumaça A/B e o transmite para o instrumento na caixa de controle. 8.Brower O equipamento deve garantir que a entrada de ar do soprador esteja normalmente aberta e a saída de ar não deve ser obstruída.
(Nota: o ventilador deve funcionar em uma posição horizontal e não deve inclinar para evitar danos causados por agitamento. Tire um aperto do parafuso de travamento após o amortecedor estar totalmente aberto.) 9. Válvula de resfriamento do queimador · Ao trabalhar, a válvula de resfriamento principal do queimador deve sempre ser mantida aberta para a entrada de ar e, ao trabalhar ou interromper o forno, ela pode ser mantida aberta (Nota: existem quatro válvulas de resfriamento nos dois lados desta válvula A/B, falha A abertura levará a danos de alta temperatura do mecanismo do bico e assim por diante. 10. alimentador de lâmpada regenerativa · Ao adicionar bola de armazenamento de calor, abra o parafuso de montagem do flange, levante o flange e conecte ao mesmo tempo.
(Nota: não remova o parafuso central do flange para impedir que o plugue de vedação caia no regenerador) 11.HOT descarga da lâmpada e descarga de cinzas · Depois de desmontar o parafuso de placa cega do flange durante a limpeza, a bola de armazenamento de calor será descarregada. Depois de remover todas as bolas internas, ela pode ser instalada na vedação (Nota: nenhum vazamento de ar deve ser garantido entre o flange e a vedação da placa cega durante a instalação).
· Toda vez que a lâmpada quente é limpa, a câmara de cinzas deve ser aberta para remoção de cinzas.
(Nota: Limpe a sala de armazenamento de cinzas após a limpeza e a adição da lâmpada quente) 12. Pacote de Transporte Embalado com estrutura de aço e MDF para garantir a segurança do equipamento durante o transporte.
Sobre nós
Fundada em dezembro de 1993, a Donging Dongsheng Casting Co., Ltd. é uma das maiores e mais antigas fábricas envolvidas no desenvolvimento, desenvolvimento e produção de equipamentos de fundição de precisão. A empresa está localizada no interior de Shengli Oilfield, no belo Delta do Rio Amarelo.
De acordo com os requisitos de desenvolvimento das empresas de elenco de precisão, a empresa determinou o conceito de desenvolvimento de produtos com alta eficiência, inovação, economia de energia, proteção ambiental, alta qualidade, segurança e confiabilidade e é agressivo e se esforçando para estar alinhado com os padrões internacionais . A empresa passou pela certificação ISO9001: 2000 International Quality Management System e a certificação UE CE. Em maio de 2014, foi selecionado pela China Foundry Association como "a empresa líder na indústria de equipamentos de fundição na indústria de fundição da China"
Como membro da China Precision Casting Association, a empresa está disposta a se desenvolver junto com colegas da indústria de elenco de precisão com equipamentos de primeira classe, serviço de primeira classe e reputação de primeira classe e criar juntos brilhantes.
Somos o melhor fornecedor no mercado em execução . Nossa própria van de fábrica garante que o tempo de envio estável e a melhor qualidade com um preço razoável. Também temos o melhor serviço da cidade, se você tiver alguma dúvida, sinta -se à vontade para se conectar conosco. 
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FAQ:
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Q1: How long can it be delivered after the order is placed?
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Most of our machines are customize ordered, they can be delivered within 30-60 days after the order is placed;
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Q2:How can I pay for the money for the machine.
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We accept 30% as a deposit and the balance need to be paid by T/T before the machine shipping out.
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Q3: What should I do if I find quality problems in the process of using my product?
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In case of quality problems, if you need after-sales service, you can contact us through wechat / whatsapp: for communication and solution; our engineers provide 24-hour online guidance to solve the problems.
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If you need to replace the parts, we will provide them to you in the first time through international express after paid.
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Q4: Can I choose to buy equipment through Made-In-China company?
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If you buy our products for the first time, we will fully cooperate with your choice, and you can buy them in any way.
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Q5: Does the machine have an English manual and warranty card?
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Each machine has a professional English operation manual. The warranty period of our machine is one year, except for human factors or wearing parts.
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In addition, we can provide electronic version of the English manual.
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Q6: The delivery time of products without stock is too long for 30-60 days.
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First of all, we will speed production to meet your needs.
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In addition, the long delivery time is because our technicians need to carefully check and debug the equipment to ensure the quality of the machine.
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Q7: What if I choose the wrong machine?
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We have pre-sales engineers with rich professional knowledge. According to your products, we provide the most suitable machines and solutions. Before placing an order, we make sure you don't choose the wrong machine. If it happen, we will solve the problem with you.
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Q8: Who is responsible for the installation and debugging of the machine I purchased?
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We the seller are fully responsible to send our engineers within two weeks from the date of the containers arrival to the buyers factory to commissioning the machine and training the staff of the buyer, the buyer should be responsible for a round trip economy ticket, a hotel and any other necessary accommodations for the seller's engineers.
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