1. Diagrama esquemático 
2. Descrição da estrutura
O casco do forno de cozimento a gás regenerativo é feito de aço de alta qualidade soldado, interno e de flutuação têm uma cinta e suporte para garantir as características gerais de deformação sólida do fogão, dentro do forno é feito de sistema de alta qualidade de tijolo de alta alumina, tijolo construído por colocação de tijolos ou pedras, casca do forno e o forno entre o tijolo de isolamento de qualidade de enchimento e alumina como material de isolamento térmico, como manta de algodão de preservação de calor no forno no topo da lã de rocha de alto alumínio e materiais de isolamento de perlite, efeito de luz de qualidade é bom, evite alto o calor da temperatura afeta o efeito de economia de energia. O tijolo no topo do forno adota o design do arco para ser mais firme e durável. Preenchimento de material de fibra de alta qualidade dentro da porta do forno e porta do forno não é fácil de deformar resistente a alta temperatura, boca de chama definida no forno com fundição de material de alta temperatura, vento de tambor e tubo de vento é tubo de aço galvanizado soldado bonito e resistente à corrosão , instituições de conversão de cilindro têm luz indicadora de interruptor magnético, cada movimento à primeira vista, sensor de temperatura de cima para baixo inserido, detecção mais precisa e razoável dentro e fora do molde de concha não encontrará danos, a unidade de controle adota marcas famosas nacionais e internacionais das vantagens de componentes elétricos estáveis e confiáveis com precisão.
3. Introdução do queimador regenerativo
Torrefadora de gás natural regenerativo adota queimador regenerativo avançado.
No processo de combustão, o combustível irá descarregar o gás residual, o gás residual removerá o calor, com o aumento da temperatura do forno, o calor será gradualmente aumentado, o calor do gás de combustão não pode ser totalmente utilizado.
A fim de resolver este problema, várias organizações e pessoal técnico, as emissões de usinas siderúrgicas por experiência de aprendizagem e vantagens de economia de energia, desenvolvimento e design de queimador regenerativo, um novo queimador regenerativo é a temperatura normal de aquecimento do ar em um tempo muito curto, quando o alto temperatura do ar aquecido na fornalha, o arrastamento em torno do gás de combustão da fornalha para formar níveis finos de oxigênio abaixo de 21% do ar de alta temperatura pobre, oxigênio em um fino próximo ao combustível de injeção de ar de alta temperatura, combustível no oxigênio pobre para condições de queima (2% ~ 20%).
Ao mesmo tempo, o gás de combustão quente queimado no forno é descarregado através de outro queimador, e o calor do gás de combustão de alta temperatura é armazenado em outro mecanismo de armazenamento de calor do queimador. A válvula do comutador com baixa temperatura operacional muda em uma certa frequência , o ciclo de comutação comum é de 50-50 ou 60-60 segundos .
Os dois queimadores estão em estado de funcionamento alternado de armazenamento de calor e liberação de calor, respectivamente. Atualmente, o forno de caixa usado pela maioria das fábricas pode exaurir a fumaça em mais de 700 graus, enquanto a temperatura de combustão do forno de torrefação não é mais do que 150 graus , de modo a atingir o efeito de emissão de economia de energia e proteção ambiental.
4. Estrutura de controle integral do bico de ignição
· Válvula de entrada do bico de ignição: Esta válvula permanece aberta em temperaturas abaixo de 900 ° C.
· A válvula solenóide pneumática controla principalmente se a válvula de entrada está aberta e fechada. Clique no botão vermelho do corpo da válvula para o controle de chave manual.
· Buraco de incêndio bico de ignição: principalmente para assistir se a ignição ou extinta.
· Válvula de gás do bico de ignição: a válvula controla principalmente a entrada de ar para ajustar o tamanho da chama.
5. Caixa de controle de ignição · Indicador de ignição: quando o botão de ignição é pressionado, o indicador acende, indicando que a ignição está em andamento. · Botão de ignição: Pressione o botão de ignição antes de ligar a válvula de gás de ignição e solte o botão após a chama queimar (Nota: Se o tempo de ignição exceder 5 segundos, repita a ação de ignição). · Pedal: possui a mesma função do botão de levantamento da porta do forno, adicionado para maior comodidade dos operadores. 6. Válvula de parada do gás do queimador principal
· Válvula de gás do queimador principal: válvulas de corte de gás são instaladas em ambos os lados de A / B, que podem controlar o fluxo para ajustar o tamanho da chama. 7. Conversor de entrada e saída de ar · O cilindro de entrada / saída de ar controla a abertura ou fechamento do cilindro ao longo do tempo durante a operação · Sensor de temperatura de exaustão de fumaça: Este dispositivo coleta a temperatura no tubo de exaustão de fumaça A / B e a transmite para o instrumento na caixa de controle. 8.Blower O equipamento deve garantir que a entrada de ar do soprador esteja normalmente aberta e a saída de ar não esteja obstruída. (Observação: o ventilador deve funcionar na posição horizontal e não deve inclinar para evitar danos causados por agitação. Aperte o parafuso de travamento depois que o amortecedor estiver totalmente aberto). 9. Válvula de resfriamento do queimador principal · Ao trabalhar, a válvula de resfriamento do queimador principal deve sempre ser mantida aberta para entrada de ar, e ao trabalhar ou parar o forno, ela pode ser mantida aberta (Nota: existem quatro válvulas de resfriamento em ambos os lados desta válvula A / B, falha abrir levará a danos causados por alta temperatura no mecanismo do bico e assim por diante. 10. Alimentador de bulbo regenerativo · Ao adicionar a esfera de armazenamento de calor, primeiro abra o parafuso de montagem do flange, levante o flange e conecte ao mesmo tempo. (Nota: Não remova o parafuso central do flange para evitar que o tampão de vedação caia no regenerador) 11. Descarga de bulbo quente e descarga de cinzas · Após desmontar o parafuso da placa cega do flange durante a limpeza, a esfera de armazenamento de calor será descarregada. Após a remoção de todas as esferas internas, pode ser instalado na vedação (Nota: não deve ser garantido vazamento de ar entre o flange e a placa de vedação durante a instalação). · Cada vez que o bulbo quente é limpo, a câmara de cinzas deve ser aberta para a remoção das cinzas. (Nota: limpe a sala de armazenamento de cinzas depois de limpar e adicionar a lâmpada quente) 12. Pacote de transporte Embalado com estrutura de aço e MDF para garantir a segurança do equipamento durante o transporte.
SOBRE NÓS
Somos a empresa profissional no mercado de equipamentos de fundição por cera perdida. Após 30 anos de desenvolvimento, temos equipamentos correspondentes em todos os processos de fundição por cera perdida.
Em primeiro lugar, temos injeção de cera. Para atender às necessidades dos diferentes clientes, investimos em dois tipos, Double Station Wax Injection e C cera tipo C. Injection. Então, no processo de fabricação de cascas, temos produtos patenteados, Robô de fabricação de cascas de 3 e 4 braços com máquina de lixar de tambor, máquina de gotejamento de lama. Depois disso, temos a Chaleira de Despertar Tipo Swing, a fornalha de torrefação. No processo de vazamento de metal, temos o Pouring Robot. Para reduzir o ruído durante o processo de descasque, temos a máquina de descasque.
Contact Now
